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T型槽装配平台时效处理是平台的毛杯件在较高的温度放置或室温保持其性能、外观和规格不随着时间的变化而变化。主要作用是消除T型槽装配平板/台内应力，使得平台的精度、强度和承载力稳定的工艺。
未进行人工时效处理的T型槽装配平台，内部残存着内应力，与铸造内应力，在后期的使用过程中必然会造成其发生特别严重的变形，从而使T型槽装配平台精度造成误差，其至达到报废。由此可见，T型槽装配平台时效处理影响其质量究竟有多大。常见处理时效的方法有自然时效、热时效、振动时效，自然时效
自然时效是把T型槽装配平台毛坯件露天放置于室外，经过几个月至几年的风吹、日晒和雨淋。随着季节的温度变化，促使残余应力发生松弛而使尺寸和精度获得稳定。自然时效使得构件尺寸稳定性好，方法简单易行，绿色环保。但生产周期长，占用场地大，不易管理，不能及时发现T型槽装配平台铸件内的问题，已逐渐被淘汰。
热时效是将T型槽装配平台铸件由室温缓慢、均匀加热至550℃左右，保温4-8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉。热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温差不大于±25℃，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时。炉内温度不许超过570℃，保温时间也不易过长，如果温度高于570℃，保温时间过长，会引起T型槽装配平台铸件强度降低。如果升温速度过快，T型槽装配平台铸件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处升温快的多，T型槽装配平台铸件各部分的温差急剧上升，会造成附加温度应力。如果附加应力与T型槽装配平台铸件本身的残余应力叠加超过强度限值，就会造成T型槽装配平台铸件开裂。
振动时效是采用锤击松弛法，可用木锤、橡皮锤和紫铜锤等，敲T型槽装配平台铸件的合适部位，可激起平台共振。如用拾振器、测振仪和光线示波器可记录下平台衰减振动的振型。锤击松弛法是给平台一个冲击力，击起平台的响应，平台以自己的固有频率和迅速衰减的振幅作减幅振动。敲击后的初振幅大，在平台内引起的振动力也大。这一振动力，引起多次反复作用，当它与残余应力迭加时，在应力集中处超过材料的屈服，引起局部塑性变形，松弛了应力，使应力峰值降低。
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